Piidioksidi: Monikäyttöinen teollisuusmateriaali
Tärkeimmät sovellusalueet
Monikäyttöiset ominaisuudet erilaisiin tarpeisiin
1. Lasin valmistus
Piidioksidi on yksi lasinvalmistuksen tärkeimmistä raaka-aineista. Korkeissa lämpötiloissa sulatettuna se muodostaa lasia, jolla on hyvä läpinäkyvyys ja mekaaninen kestävyys. Säätämällä piidioksidin pitoisuutta ja muiden komponenttien osuuksia voidaan tuottaa erityyppisiä laseja, kuten tasolasia, optista lasia ja erikoislasia. Näitä laseja käytetään laajalti rakentamisessa, autoteollisuudessa, elektroniikassa ja optisissa instrumenteissa.
2. Keramiikan tuotanto
Keramiikkateollisuudessa piidioksidi on tärkeä raaka-aine. Se voi parantaa keraamien mekaanisia ominaisuuksia ja lämmönkestävyyttä, lisätä niiden kovuutta ja kulutuskestävyyttä sekä säädellä keraamien sintrauslämpötilaa, mikä mahdollistaa niiden paremman muovautuvuuden korkeissa lämpötiloissa. Keraamisia tuotteita käytetään laajalti arkkitehtonisessa sisustuksessa, elektronisissa komponenteissa ja teollisuuslaitteissa.
3. Kumi- ja muoviteollisuus
Piidioksidia käytetään yleisesti täyteaineena ja lujittavana aineena kumi- ja muoviteollisuudessa. Se voi parantaa kumin ja muovien mekaanista lujuutta, kulutuskestävyyttä ja lämmönkestävyyttä samalla parantaen niiden prosessointiominaisuuksia. Esimerkiksi renkaiden valmistuksessa piidioksidi voi parantaa renkaiden pitoa ja kulutuskestävyyttä, mikä pidentää niiden käyttöikää. Lisäksi piidioksidia voidaan käyttää korkean suorituskyvyn muovikomposiittien valmistukseen, joita käytetään laajalti autoteollisuudessa, ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa.
4. Pinnoite- ja maaliteollisuus
Piidioksidilla on tärkeitä sovelluksia pinnoite- ja maaliteollisuudessa. Sitä voidaan käyttää täyteaineena ja pigmenttien dispergointiaineena parantamaan pinnoitteiden peittävyyttä ja tarttuvuutta samalla parantaen niiden tasoittumista ja kiiltoa. Lisäksi piidioksidi voi parantaa pinnoitteiden säänkestävyyttä ja kemiallista korroosionkestävyyttä, jolloin ne säilyttävät hyvän suorituskykynsä ankarissa olosuhteissa. Pinnoitetuotteita käytetään laajalti rakennusalalla, autoteollisuudessa ja teollisuuslaitteissa.
5. Muut sovellukset
Piidioksidia voidaan käyttää myös muilla aloilla. Esimerkiksi elektroniikkateollisuudessa sitä voidaan käyttää eristekerroksena puolijohdemateriaaleille; elintarviketeollisuudessa sitä voidaan käyttää paakkuuntumisenestoaineena ja stabilointiaineena; ja lääketeollisuudessa sitä voidaan käyttää täyteaineena ja kontrolloidusti vapauttavana aineena tableteille.
1. Lasin valmistus
Piidioksidi on yksi lasinvalmistuksen tärkeimmistä raaka-aineista. Korkeissa lämpötiloissa sulatettuna se muodostaa lasia, jolla on hyvä läpinäkyvyys ja mekaaninen kestävyys. Säätämällä piidioksidin pitoisuutta ja muiden komponenttien osuuksia voidaan tuottaa erityyppisiä laseja, kuten tasolasia, optista lasia ja erikoislasia. Näitä laseja käytetään laajalti rakentamisessa, autoteollisuudessa, elektroniikassa ja optisissa instrumenteissa.
2. Keramiikan tuotanto
Keramiikkateollisuudessa piidioksidi on tärkeä raaka-aine. Se voi parantaa keraamien mekaanisia ominaisuuksia ja lämmönkestävyyttä, lisätä niiden kovuutta ja kulutuskestävyyttä sekä säädellä keraamien sintrauslämpötilaa, mikä mahdollistaa niiden paremman muovautuvuuden korkeissa lämpötiloissa. Keraamisia tuotteita käytetään laajalti arkkitehtonisessa sisustuksessa, elektronisissa komponenteissa ja teollisuuslaitteissa.
3. Kumi- ja muoviteollisuus
Piidioksidia käytetään yleisesti täyteaineena ja lujittavana aineena kumi- ja muoviteollisuudessa. Se voi parantaa kumin ja muovien mekaanista lujuutta, kulutuskestävyyttä ja lämmönkestävyyttä samalla parantaen niiden prosessointiominaisuuksia. Esimerkiksi renkaiden valmistuksessa piidioksidi voi parantaa renkaiden pitoa ja kulutuskestävyyttä, mikä pidentää niiden käyttöikää. Lisäksi piidioksidia voidaan käyttää korkean suorituskyvyn muovikomposiittien valmistukseen, joita käytetään laajalti autoteollisuudessa, ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa.
4. Pinnoite- ja maaliteollisuus
Piidioksidilla on tärkeitä sovelluksia pinnoite- ja maaliteollisuudessa. Sitä voidaan käyttää täyteaineena ja pigmenttien dispergointiaineena parantamaan pinnoitteiden peittävyyttä ja tarttuvuutta samalla parantaen niiden tasoittumista ja kiiltoa. Lisäksi piidioksidi voi parantaa pinnoitteiden säänkestävyyttä ja kemiallista korroosionkestävyyttä, jolloin ne säilyttävät hyvän suorituskykynsä ankarissa olosuhteissa. Pinnoitetuotteita käytetään laajalti rakennusalalla, autoteollisuudessa ja teollisuuslaitteissa.
5. Muut sovellukset
Piidioksidia voidaan käyttää myös muilla aloilla. Esimerkiksi elektroniikkateollisuudessa sitä voidaan käyttää eristekerroksena puolijohdemateriaaleille; elintarviketeollisuudessa sitä voidaan käyttää paakkuuntumisenestoaineena ja stabilointiaineena; ja lääketeollisuudessa sitä voidaan käyttää täyteaineena ja kontrolloidusti vapauttavana aineena tableteille.
Tekniset tiedot
| Tuotteen nimi | Piidioksidi | |||||||||
| MF | SiO₂ | |||||||||
| Ulkonäkö | Valkoinen jauhe | |||||||||
| Puhtaus | 99 % | |||||||||
| CAS-nro | 7631-86-9 | |||||||||
| HS-koodi | 2811221000 | |||||||||
| EINECS-nro | 231-545-4 | |||||||||
| Hakemus | Piidioksidia käytetään lasissa, keramiikassa, elektroniikassa, rakentamisessa jne. | |||||||||
Laadunvalvontalomake
| Tuotteen nimi | Piidioksidi | ||||||
| TUOTE | STANDARDI | TESTITULOS | |||||
| Piidioksidin (SiO₂) pitoisuus | ≥95 % ~ 99,9 % | 98,00 % | |||||
| Sytytyshäviö (105 ℃) | ≤1,0 % ~ 7,0 % | ≤7,0 % | |||||
| pH-arvo (5 % suspensio) | 3,5–9,0 | 4.5 | |||||
| Ominaispinta-ala | 50–400 m²/g | 150–300 m²/g | |||||
| Hiukkaskokojakauma | D50: 1~50 μm | 1–50 μm | |||||
| Valkoisuus (≥) | 90 % (elintarvikelaatuinen) | 90 % (elintarvikelaatuinen) | |||||
Pakkaus ja varastointi
Piidioksidi pakataan sinetöityihin astioihin, jotta se pysyy kuivana ja kontaminoitumattomana kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Se tulee säilyttää viileässä, kuivassa ja hyvin ilmastoidussa varastossa, erillään voimakkaista syövyttävistä aineista, kuten hapoista ja emäksistä. Varastoinnin aikana on kiinnitettävä huomiota kosteuden estämiseen ja korkeiden lämpötilojen välttämiseen tuotteen stabiilisuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi.